靜態(tài)混合器 汽水混合器
星形給料機 旋轉閥 關(guān)風(fēng)機 卸料器 螺旋輸送機
自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 手動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 管道過(guò)濾器 袋式精細過(guò)濾器
視鏡 阻火器 消聲器
電 話(huà)：0513-83103330
傳 真：0513-83357632
手 機：18962816122
http://www.cadogorod.com
E-mail：hx@hxhhsb.com
一、概述
卸料器（又稱(chēng)星形給料機、旋轉閥、關(guān)風(fēng)機），它采取了先進(jìn)卸料的優(yōu)點(diǎn)，是機械化和自動(dòng)控制系統中連續均勻配料、輸送、卸料設備。整機具有體積小、重量輕、生產(chǎn)能力強、維修操作方便等特點(diǎn)。本機廣泛應用于環(huán)保、冶金、化工、電力、水泥、糧食醫藥等行業(yè)，是控制輸送瓶片、粉煤灰、水泥、生熟料、谷物類(lèi)、PET切片、塑料顆粒等物料的理想設備。
二、 原理
電機通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸和葉輪旋轉，物料從上部料倉通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入葉輪槽內，旋轉的葉輪把物料帶到出料口均勻喂送出去?？梢圆捎脽o(wú)級調速機、變頻電機變頻調速及電磁減速機調速以滿(mǎn)足不同工況輸送量要求。
三、 A型結構：減速電機直聯(lián)式
本機主要由電機、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉子部件、軸承等部件組成。
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
四、 B型結構：鏈輪鏈條傳動(dòng)
本機主要由電機、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉子部件、軸承、鏈輪鏈條等部件組成。電機采用三相4極立式電機，減速機采用擺線(xiàn)針輪減速機，齒輪減速機或蝸輪蝸桿減速機及無(wú)級調速減速機。
轉子部件，它由主軸及其上8片葉片組成的八個(gè)槽狀轉子，當轉子旋轉時(shí)物料充滿(mǎn)八個(gè)槽體，使物料從進(jìn)料口移送至出料口。左右支座：左右支座用于支承主軸，使主軸處于水平狀態(tài)，確保運轉平穩.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
五、 星形給料機技術(shù)參數表
|
型號 |
處理量m3/h |
主軸 |
電機功率kW |
DN |
D |
D1 |
H |
n-φd |
L |
W |
|
|
A型 |
B型 |
B型 |
|||||||||
|
HXWF-1 |
0.5 |
24r/min |
0.55 |
80 |
Φ185 |
Φ150 |
300 |
4-φ18 |
830 |
/ |
/ |
|
HXWF -2 |
1 |
0.55 |
100 |
Φ205 |
Φ170 |
300 |
4-φ18 |
830 |
/ |
/ |
|
|
HXWF -3 |
3 |
0.75 |
125 |
Φ235 |
Φ200 |
360 |
8-φ18 |
950 |
680 |
580 |
|
|
HXWF -4 |
5 |
0.75 |
150 |
Φ260 |
Φ225 |
380 |
8-φ18 |
1000 |
700 |
600 |
|
|
HXWF -5 |
7 |
24r/min |
1.1 |
200 |
Φ315 |
Φ280 |
420 |
8-φ18 |
1100 |
780 |
620 |
|
HXWF -6 |
14 |
1.5 |
250 |
Φ370 |
Φ335 |
450 |
12-φ18 |
1150 |
800 |
680 |
|
|
HXWF -7 |
22 |
2.2 |
300 |
Φ435 |
Φ395 |
500 |
12-φ23 |
1200 |
950 |
800 |
|
|
HXWF -8 |
35 |
2.2 |
350 |
Φ485 |
Φ445 |
580 |
12-φ23 |
1400 |
1000 |
860 |
|
|
HXWF -9 |
55 |
33r/min |
3 |
400 |
Φ535 |
Φ495 |
600 |
16-φ23 |
1450 |
1050 |
900 |
|
HXWF-10 |
100 |
4 |
500 |
Φ640 |
Φ600 |
740 |
16-φ23 |
1550 |
1350 |
1150 |
|
注：1、表中所列處理量及電機功率是按輸送顆粒設計的，其它物料根據用戶(hù)要求本廠(chǎng)可重新設計。
2、表中進(jìn)出口徑是按JB/T81-94 壓力等級PN0.25MPa設計，根據用戶(hù)要求本廠(chǎng)可重新設計。
3、特殊物料、特殊工況，可來(lái)電溝通，本廠(chǎng)可按特殊要求設計制造。
六、粉、粒體下料用星形給料機特點(diǎn)
1、進(jìn)料口處防咬料設計，避免運轉中發(fā)生粒子剪斷現象。降低設備振動(dòng)及故障風(fēng)險，減少粒子破碎，提高輸送品質(zhì)。
2、內部拋光處理，避免粉體物料附著(zhù)，產(chǎn)生架橋不易下料之現象。
3、強化軸承支撐設計，提高轉子配合精度。
4、旋轉軸處采用自潤滑性PTFE填料密封，降低了填料磨損減少粉塵外泄。
5、結構緊湊，占用空間小。
七、粉、粒體高濃度星形給料機特點(diǎn)（適用于高壓空氣輸送及高氣密要求下料）
1、適用進(jìn)出口壓力范圍:1kg/cm2系統壓力或壓差。
2、殼體進(jìn)出口截面特殊設計，有效防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎延長(cháng)設備壽命，即便上游充滿(mǎn)物料也可安全啟動(dòng)提升輸送品質(zhì)。
3、出入口采用大開(kāi)口，高傾斜角設計，提高粉體流動(dòng)。
4、高強度的外殼與軸心，可承受高壓力且運轉穩定。
5、外殼與輪葉間低間隙，提高輸送效率。
6、軸心采用填函料密封，減少粉塵外泄，減低氣體泄漏。
7、殼體上特殊設計的排汽口，增加排氣效果，提升充填效率。
八、耐高溫用星形給料機特點(diǎn)
1、選用耐高溫材料SUS321的星形給料機可以輸送溫度小于700℃的物料。
2、設備殼體及轉子焊接后經(jīng)過(guò)充分除應力處理，從而防止設備輸送高溫物料時(shí)產(chǎn)生熱變形，確保轉子與殼體不會(huì )卡死，保證設備運轉順暢。
3、旋轉軸采用空心結構，內置特殊設計的冷卻單元，軸端處設有旋轉接頭通以冷卻水，設備運轉過(guò)程中通過(guò)冷卻水熱交換可以把大量的熱量帶出去從而使設備長(cháng)期有效工作。
4、采用耐高溫軸承填裝耐高溫油脂確保轉子運轉輕巧靈活，結構為外置式有效地防止粉塵侵入軸承,增大設備適應較高溫度的使用范圍。
5、旋轉軸處采用耐高溫石墨盤(pán)根密封，減少粉塵外泄。
6、采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，電機減速機與設備殼體隔開(kāi)，阻斷直接熱傳導，有效保護傳動(dòng)機械。
7、強化軸承支撐設計，提高轉子配合精度。
8、整體結構設計堅固而緊湊，精巧美觀(guān)。
九、安裝及操作前的準備工作
1、整個(gè)星形給料機上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固，同時(shí)使整機處于水平狀態(tài)。
2、檢查所有的緊固件確保聯(lián)接可靠，機器(包括電機)有良好的接地。
3、整個(gè)給料機必須保持清潔干凈，尤其是殼體內不得有異物。
4、檢查電機接線(xiàn)情況，使其具備啟動(dòng)條件。
十、操作注意事項
1、減速機使用按減速機說(shuō)明書(shū)要求執行，電機轉向按箭頭所示方向。
2、注意開(kāi)動(dòng)電源時(shí)如有電機發(fā)熱過(guò)高，必須停機檢查，以免影響減速機的正常運轉。
3、在操作過(guò)程中若發(fā)現有異常振動(dòng)，則停車(chē)加以排除。
4、在操作過(guò)程中要檢查軸承處的發(fā)熱情況。
5、如發(fā)現軸上出現漏粉現象，則應緊固兩端的填料壓蓋螺栓。
6、若在運轉過(guò)程中發(fā)現螺栓松動(dòng)，則應及時(shí)加以緊固。
